称重传感器

PC 控制的全自动化制样系统，并配有直观的图形用户界面
MAPS-2 特性
完善的解决方案
多重组合
大容量
效率高
远程诊断
触屏操作
MAPS-2 是材相学样品自动化制样的终极解决方案。可根据用户要求准确定制模块化系统。MAPS-2 可兼顾整个制样工艺 — 从平面研磨到最终抛光 — 包括清洁和干燥。由于自动化可以精确控制所有制样参数以及研磨剂和润滑油的消耗量，因此采用自动化即可获得优质样品以及实现成本节约，并且再现性极好。


MAPS-2 是由模块组成的，每台设备配有两个工作站，即清洁站和样品夹臂。可根据每个 MAPS-2 系统的配置提供不同的附件，例如定量加料装置、附加的循环冷却装置、耗材的液位指示器等。输送机可在设备之间传输样品夹。可在轻松组装的模块中存储混悬剂和润滑油。


大容量
稳定的样品夹流可通过 MAPS-2。当第二个模块执行抛光操作同时，下一批样品的第一个模块可执行平面研磨操作。特殊的队列功能可使用不同制样方法制样不同材料。即使是大容量制样，队列功能也可确保极为快速的吞吐量，消除所有瓶颈问题。


节约人力和耗材
全自动化试样制备意味着试样夹可稳定通过 MAPS-2。特殊的队列功能也可确保极为快速的吞吐量，消除所有瓶颈问题。不依赖操作人员的自动化工艺，即表示可高效准确地使用耗材，不会出现任何浪费问题。


出色的再现性
操作人员可使用方法窗口快速调用方法数据库中的方法。如此，无论操作人员是否更换，均可确保再现性。如果下一试样夹所需的方法与前一试样夹的相同，则无需操作人员干预，便可继续执行操作。


确保实现一体化优质和高效制样的关键特征


几乎可实现所有组合
远程诊断
效率高
降低制样成本
触屏控制
安全性


MAPS-2 制备模块
配备 1 个平面研磨站以及 1 个精磨/抛光站 (150/300 rpm)。配备循环冷却单元、1 个瓶单元、具有 3 个 DP 泵的 1 个加液系统，磨削率传感器和研磨盘冷却。配备内置的 PC 和触摸屏操作。


配备 2 个精磨/抛光站 (150/300 rpm)、2 个瓶单元以及具有 3 个 DP 泵的 1 个加液系统、具有 2 个 DP 泵和 1 个 OP 泵的 1 个加液系统，以及研磨盘冷却。


传送带进给模块
用于使用安全盖在 MAPS-2 制备模块上进行镶样。


传送带连接模块
用于使用安全盖在 MAPS-2 制备模块上进行镶样。


传送带输送模块
用于使用安全盖和内置干燥风扇在 MAPS-2 制备模块上进行镶样。


循环冷却装置
将循环水用于具有 2 个精磨/抛光站的 MAPS-2 制备模块上的研磨。


循环连接套件
用于将 2 个工作站连接成一个循环冷却装置。


加液模块 3 x DP
具有 3 个 DP-泵的 1 个加液模块。


加液模块 2 x DP + 1 OP
具有 2 个 DP-泵和 1 个 OP 泵的 1 个加液模块。


液面显示装置
用于连续监控 1 个加液系统中的悬浮液和润滑剂的含量。
（适用于 3 瓶）。适用于 MAPS-2


酒精分离套件
用于从清洁站收集酒精废液。


信号塔
用于显示 MAPS-2 的实际工作条件